从平面,到完整结构

钣金制造

将板材加工成外壳、支架和结构件,为产品装配与小批量制造提供支持。

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外壳与结构支架装配需求评估表面处理配套
带折弯侧翼与安装孔的薄板支架

让结构、装配与表面要求一起落地。

结合材料、板厚、折弯和连接方式评估零件方案。设计确认时关注孔边距、折弯半径、装配间隙与外观要求,减少制造过程中的返工。

制造能力

钣金制造能力

切割与折弯

把板材切割、折弯成外壳、支架和结构件,先确认板厚和折弯要求。

外壳与支架

外壳、面板、安装座和支架,按装配和小批量生产准备。

面向装配的评审

生产前对照图纸核对孔位、折弯半径和装配间隙。

表面处理配套

喷砂、拉丝和涂装,按材料和外观标准选择。

技术参数

加工方式激光切割、折弯、冲压、焊接
折弯板厚0.5–10 mm
激光切割厚度不锈钢至 20 mm,碳钢至 25 mm,铝至 15 mm
激光切割精度±0.1 mm
起订量1 件
交期一般 3–7 个工作日,视材料而定

材料

铝、不锈钢、碳钢等板材,牌号与厚度按图纸确认。

查看材料指南

表面处理

阳极氧化、粉末喷涂、电镀、抛光、喷砂、拉丝和发黑,需匹配材料及外观标准。

查看表面处理

典型应用

  • 设备外壳与面板
  • 安装支架
  • 小批量结构件

已经有图纸了?上传后由工程团队评估并报价。

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合作流程

从图纸到零件,清晰每一步。

开始你的项目
01

提交需求

提供设计资料、材料、数量与关键要求。

02

工程评估

一起确认工艺、制造细节与报价。

03

制造与检验

按确认的图纸和质量要求推进生产。

04

交付零件

完成包装与交付,支持下一轮迭代。

设计建议

钣金制造设计建议

更多设计建议
  1. 01

    一个零件用一种板厚

    同一零件使用一种板厚,成形更简单。需要不同厚度时可以拆成多个零件。

  2. 02

    折弯附近留出距离

    离折弯线太近的孔和槽在成形时容易变形。请留出距离,或请我们评审。

  3. 03

    统一折弯半径

    同一零件尽量使用一致的折弯半径,便于加工,也让翻边更一致。

  4. 04

    标明外观面

    标出外观面、需要保护的表面和表面处理,便于安排搬运和涂装。

产品案例

钣金制造案例

查看全部案例
电器盒

电器盒

汽车配件外壳

汽车配件外壳

汽车钣金件

汽车钣金件

炉具壳体

炉具壳体

电子产品外壳

电子产品外壳

不锈钢焊接组件

不锈钢焊接组件

项目开始之前

钣金制造常见问题

钣金图纸需要包含哪些信息?

材料和板厚、折弯线和方向、孔位、装配间隙,以及外观面或表面处理要求。

报价需要提供哪些信息?

请提供三维模型(首选 STEP,也接受 X_T、IGES、STL)和二维图纸,并说明材料、数量、关键尺寸、公差、表面处理与期望交期。我们会在 24 小时内回复询价。尚未确定的项目也可以先咨询。

可以只制作一件原型吗?

可以,起订量是 1 件,之后同一个零件也可以转入小批量生产。费用和交期取决于零件本身与项目要求。

能够达到什么公差?

激光切割精度为 ±0.1 mm。折弯和装配后的公差取决于材料、板厚和结构,请在图纸中标明关键尺寸。

交期多久?

一般 3–7 个工作日,视材料而定。

可以先签保密协议吗?

可以在发送完整项目资料之前讨论保密协议。客户自有协议可提交审核,特殊资料处理要求应提前说明。

把设计交给制造

下一个零件, 从这里开始。

告诉我们你的设计、材料与数量,让工程团队与你一起确定制造方案。

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